球管的生产技术在造型上更能符合环境使用标准

球管的生产技术在造型上更能符合环境使用标准

球墨铸铁管的生产技术在造型上更能符合环境使用标准

　球墨铸铁管拉伸技术，看到这个标题是否有点不可思议。没错，就是这样，在现在先进技术的铺垫下，球墨铸铁管的生产技术还在不断上升中，在造型上更能符合环境使用标准。拉伸是否能顺利进行,主要看部件是否产生起皱和拉裂现象,因此,拉伸模 常有压边圈或压边装置来防止起皱。拉伸时,凸模承受压应力,回程时受拉应力,这就构成了拉- 压式循环应力。
　　若有坯料倾斜或由于送料误差等因素,凸模则承受偏心载荷,以上受力将会使凸模 折断或疲劳断裂,凸模在拉伸成形时,一般承受径向压应力和轴向拉应力,且都是周期性变化 的循环应力,致使凹模疲劳破坏失效。故凸、凹模处于恶劣工作条件下,都有可能导致断裂、变形 、磨损、粘合、啃伤、软化等失效形式。因此,拉伸模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐 疲劳和抗软化及抗粘合的性能。
球墨铸铁件的影响因素
1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。　
5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。